극저온 단열재 . 극저온 유출 보호재킷

Cryogenic Spill Protection

ContraFlex® 극저온 유출보호 단열재킷은  극한의 온도 환경에서도 자산을 보호하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 제품들은 작동 온도 범위가 -36°C에서 +260°C로, 극저온 노출 위험이 있는 자산을 보호하는 데 특화되어 있습니다.

특히 이 제품들은 극저온 제트 방출로부터 보호하기 위한 단열재가 필요한 상황에 사용됩니다. ContraFlex® CSP/PFP(수동 화재 방지) 재킷/담요는 -196°C의 극저온 노출 상황에서도 60분 동안 강철 온도 강하를 최소화하여 배관, 플랜지, 밸브 등을 보호하면서 제거 가능한 솔루션을 제공합니다. 또한, 이 제품은 최대 120분 동안 제트 화재를 견뎌낼 수 있습니다.

이러한 기능은 석유 및 가스 산업, 화학 산업, LNG 및 원자력 산업 등에서 중요한 역할을 하게 됩니다. 이러한 산업에서는 극저온 환경에서도 안전하게 작동할 수 있는 장비가 필요하며, ContraFlex® 제품들은 이러한 요구를 충족시키기 위해 설계되었습니다.

ISO 20088-3 규격

ISO 20088-3은 “Determination of the resistance and endurance to jet fires of passive fire protection materials”라는 제목의 국제 표준입니다. 이 표준은 수동형 화재 방지(PFP) 재료의 제트 화재에 대한 저항성과 지속성을 결정하는 방법에 대한 요구사항을 명시합니다.

제트 화재는 고압 가스 누출이 불꽃과 접촉할 때 발생하며, 이는 특히 석유 및 가스 산업과 같은 곳에서 중요한 위험 요소를 차지합니다. 따라서 이러한 산업에서 사용되는 PFP 재료는 이러한 화재에 대해 충분한 저항성과 지속성을 가지고 있어야 합니다.

ISO 20088-3은 이러한 PFP 재료가 제트 화재에 대 해 어떻게 반응하는지 평가하는 방법을 제시하며, 이를 통해 제품의 성능을 측정하고, 제품이 제트 화재로부터 인력, 장비, 시설을 어느 정도로 보호할 수 있는지를 평가하는 데 도움이 됩니다.

ISO 20088-3 극저온 유출 TEST

초기 테스트에서 60분 동안 극저온 제트방출에 노출된 후에도ContraFlex® Jacket 매우 안정적이라는 것이 입증된 후, AIS는 ISO2008-3에 따라 모든 범위의 PFP재킷을 CSP에 적합하도고 인증하는 작업에 착수 했습니다. 테스트 결과 60분 노출후 강철의 온도 강하가 4℃ 미만인 것으로 나타났습니다.

CSP극저온 유출 보호 재킷은  밸브, 엑추에이터, 프로세스배관 및 플랜지 장비에 견고하고 유연하게 탈부착이 가능하며, 수동 화재보호 기능을 제공하기 때문에 LNG시장에 이상적으로 설치가 가능합니다.

ContraFlex® CSP는 부유식 액화천연가스 FLNG 프로젝트뿐만 아니라 라이저발코니에서 CO2 유출방지가 필요한 부유식 원유 생산 저장 및 하역프로젝트 FPSO에 대한 인증을 획득했습니다.

특장점

1. 화재로부터 중요 장비를 보호하고, 안전한 작동을 통해 화재로부터 발생할 수 있는 추가적인 피해를 최소화할 수 있습니다.
2. 탈부착이 간편하며 호환성이 좋아 설치와 제거가 용이합니다.
3. 재사용 가능한 재킷 타입으로, 탈착 후에도 단열성능의 손실이 없어 재사용이 가능합니다.
4. 반복적인 탈부착이 가능하여 경제적이고, 에너지 효율이 뛰어나며, 단열 효과도 우수합니다.
5. 탄력과 복원력이 있는 flexible한 소재로 만들어져 있으며, 내구성과 난연성이 좋습니다.

제작 진행 프로세스

AIS는 자체 현장 서비스 엔지니어 팀을 운영하고 있어, 어떠한 작업 현장에서도 측량 및 설치 작업을 수행할 수 있습니다.

현장에서의 측량은 3D 모델을 기반으로 CAD 작업을 수행하거나, 간편한 측정 또는 도면을 통해 장비의 주요 치수를 확인하게 됩니다. 보다 복잡한 프로젝트의 경우, AIS는 설치된 장비의 충돌 지점을 포함한 실제 현장 조건을 파악하기 위해 휴대용 및 고정점 스캐닝 시스템을 활용하여 정밀한 실측을 진행합니다.

제품 제작 전에는 ISO 도면을 작성하여 공급사의 승인을 받은 후, 재단 및 제작을 진행합니다. 제품이 완성되면 현장으로 배송되어 전담 설치자에 의해 피팅이 지원됩니다. 설치가 완료된 후에는 제품 설치 보고서와 도면을 제공하여, 후속 제품의 이상 발생 또는 노후로 인한 교체 작업, 부분적 파손으로 인한 교체 시에도 도면 번호 및 위치 확인을 통해 손쉽고 신속한 재제작 및 설치가 가능하도록 합니다. 이를 통해 관리자가 변경되어도 유지관리가 원활하게 진행될 수 있습니다.